沼气工程验收成功（gōng）与否关（guān）系到沼气工（gōng）程（chéng）是否能（néng）顺（shùn）利投入使（shǐ）用，实现废弃物的（de）资（zī）源化（huà）与价值（zhí）升（shēng）级（jí），是（shì）沼气工程正（zhèng）常运行（háng）的重（chóng）要（yào）一环。

大中型沼气工程验收内容（róng）

大中型沼气工程（chéng）验（yàn）收（shōu）一般包（bāo）括内业（yè）验收和（hé）外业验收两项。

内业验收（shōu）的内容是施工单（dān）位交付的技（jì）术文件及资料。

内容包括：

1）由设计（jì）单位提（tí）出（chū）的全（quán）部设（shè）计图纸和设计（jì）变更（gèng）通知单。

2）由设计、建（jiàn）设、施工三方有关技术人员参加的设计图纸会（huì）审记录。

3）各（gè）单项（xiàng）工程，特别是隐蔽工程的材质、规（guī）格、型号和施工验收记录。

4）各类建筑（zhù）材料、产品的出（chū）厂合格证及材料的试验报告单，产品、设备、仪器、仪表的技术说（shuō）明书（shū）和（hé）合（hé）格证（zhèng）。

5）砂浆、混（hún）凝土的实验室配合（hé）比报告（gào）单。

6）沼气管路的施工及打压记录。

7）施工单位的施工组（zǔ）织设计。

8）重（chóng）大施工（gōng）方（fāng）案的重要会议记录。

外业验收是对大（dà）中型（xíng）沼气工程进行分步分项（xiàng）工程验收。

内容包括：

1）发酵罐及（jí）附属工程的土方工程（chéng）、钢（gāng）筋工程、混凝土（tǔ）工（gōng）程、砌筑工程、钢结构工程、附属装置等验收按国家的（de）有关标准、规范执（zhí）行。

2）贮气罐注水（shuǐ）试验（yàn），检查是否漏气、漏水。用肥皂水（shuǐ）检（jiǎn）查气（qì）密性；进行升降试验，检查滑轮与导（dǎo）轨接触是否合格，安全限位装置是否（fǒu）好使（shǐ）等。

3）管道的埋深、坡度、防（fáng）腐、施工工艺、气密性、仪器（qì）仪（yí）表（biǎo）的安装（zhuāng）等的验收。

4）工程综合试运转。

沼气安装工程施（shī）工规程及验（yàn）收标准

1）安（ān）装前的准备（bèi）需符合下（xià）列要求：

a安装使用（yòng）的吊装设备应根据反（fǎn）应器总（zǒng）重量（liàng）经过计算配（pèi）置，并满足20%以上的安全系（xì）数；

b安装工具及辅料按实际需求配齐，电工工具应认真（zhēn）检查设备（bèi）绝缘（yuán）情况，配电箱应（yīng）符合规（guī）范要求；

c认真核对材料发货（huò）清单，不得随意更换拼装材料，对损坏或变形的拼装（zhuāng）构件要采取更换或加固措（cuò）施（shī）；

d混凝土基础应达到（dào）设计强度80%以上，平（píng）整度误差（chà）在（zài）±5mm之内（nèi）。

2）安装时应符（fú）合下列要求：

a应（yīng）从（cóng）上到（dào）下采用倒装法安装，安装顶板时（shí）需按（àn）方向标志安装；

b钢（gāng）板紧固部位需擦拭干净，两板贴合时，定位（wèi）要准确、牢固，防止孔（kǒng）位错位；

c打胶需饱（bǎo）满，厚度均匀，钢板边（biān）缘挤（jǐ）出（chū）的胶需刮（guā）平，内部打胶（jiāo）厚度应（yīng）盖过螺帽，并刮（guā）平，防止产生气泡；

d钢板紧固程度应以橡（xiàng）胶带厚度被压（yā）缩1/3为度（dù）；

e各（gè）工艺套管应按照设计图纸要（yào）求进（jìn）行预留。

3）罐体底部防水需符合下列要求：

a基（jī）层处理：基层必须平（píng）整、牢固、干净、无明（míng）水、阴阳角应做成弧（hú）形。旧层面应把原破裂、起（qǐ）鼓的防水层及（jí）尘土（tǔ）除净，低凹破损处修平、渗漏处须先进（jìn）行堵（dǔ）漏处理，基（jī）层要平整（zhěng），不（bú）得有明水；

b底涂施工（gōng）：将水与涂料按1：3重量比例（lì）混合、搅拌均匀后使用，使用底涂（tú）料可提高（gāo）涂料对基层的渗透性、增强（qiáng）粘结力。

c涂抹涂（tú）料：施工采用滚、刮、刷的方（fāng）法均可（kě），宜采用薄层多涂布法（fǎ），每次涂刷（shuā）不能太厚，一般分为3-4次涂刷，总厚度达（dá）1.5-2.0mm，待先（xiān）涂的涂层干（gàn）燥后方可涂布后一遍涂料，薄弱环节宜加铺胎体（tǐ）增强材料。用量（liàng）约（yuē）2kg-3kg/m²。

4）罐体试水（shuǐ）、打压应符（fú）合下列要求：

a罐体安装完毕后需进行满水试验，满水试验（yàn）应在罐体安装结束，密（mì）封（fēng）胶凝固（gù），罐（guàn）底防水施工结束，防（fáng）水（shuǐ）保护层达到设（shè）计强度后进行；

b满水试验时需将各工艺（yì）接口进行密封处理（lǐ），向（xiàng）罐（guàn）内注入清水，待灌满后观察罐壁及基础渗漏情况（kuàng），不渗（shèn）不漏为合格，同时（shí）应（yīng）做（zuò）好满水（shuǐ）试验记录；

c试水结束后（hòu）需进行（háng）气密性试（shì）验，搪瓷顶拼（pīn）装罐需用空压机向罐内增压，当压力表显示3000Pa时停止打气，半小时内（nèi）压力表不降为合格；一体化反应器需在投料试车后，用沼气（qì）检测仪测量内外膜间鼓出空气，以测漏仪不报警为合格。

1）根据设计（jì）图纸要求及设备工艺管口位置将设备摆放合（hé）适，用垫（diàn）铁调（diào）整（zhěng）设备的（de）水平度及垂直度，并联安装的设（shè）备需（xū）将管（guǎn）口位置对（duì）齐，地脚螺栓（shuān）与螺母与配（pèi）套（tào），松紧适度（dù），无（wú）乱扣、缺丝、裂纹（wén）等现象。

2）设备就（jiù）位后应符合下列要（yào）求：

a中（zhōng）心线位置偏差不应（yīng）大于（yú）±10mm；

b方位（wèi）允许偏差，沿（yán）底座环圆周测量，不得（dé）超（chāo）过15mm；

c罐（guàn）体的垂直度偏差（chà）为1/1000；

d塔顶外倾的偏差不得超过10mm。

3）脱硫（liú）罐内装填脱硫剂应（yīng）从上口（kǒu）法兰装填，脱硫剂量为（wéi）不（bú）超过罐（guàn）容积（jī）2/3为宜，装填完毕后应（yīng）封（fēng）好法兰。

4）设备各接（jiē）口需连接严密，不（bú）得漏气，安（ān）装结束后用发泡（pào）剂检（jiǎn）查各连（lián）接处，不（bú）漏气为合（hé）格。

1）管（guǎn）道及（jí）阀门材料（liào）进场（chǎng）应符（fú）合下列要（yào）求：

a进场管道及阀门需具有厂（chǎng）家质量（liàng）合格证明书；

b材质（zhì）、规格、型号需符（fú）合（hé）设（shè）计（jì）及（jí）使用要求；

c无裂（liè）缝、缩孔、夹渣、折跌（diē）、重（chóng）皮等缺陷（xiàn）；

d不得（dé）有（yǒu）超过壁厚1/2的锈（xiù）蚀或凹（āo）陷；

e螺纹、密（mì）封面良好，精度及光浊度符合设计（jì）要求（qiú）或制造标准；

f阀门需有（yǒu）出（chū）场试（shì）压报告。

2）法兰连接（jiē）需（xū）符合下（xià）列要求：

a法（fǎ）兰连接时应保持平行（háng），偏差不大（dà）于法兰外径的1.5/1000；

b法兰连接应保（bǎo）持同轴，螺孔（kǒng）中（zhōng）心偏（piān）差不大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；

c与设备（bèi）连接时，选（xuǎn）用配对（duì）的法兰类（lèi）型、标准和等级（jí）应（yīng）与设备法兰相同，连接螺母应放在设备一侧（cè）；

d紧固螺栓（shuān）应（yīng）对（duì）称均匀，松紧适度，紧固后的螺栓（shuān）与螺母宜平（píng）齐（qí），螺栓长度（dù）以螺（luó）母尾部长（zhǎng）出2.5-3丝为宜。

3）阀门（mén）安装应符合下列要求：

a检查填料（liào）、压盖（gài）螺栓应留有调节余量；

b按设（shè）计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；

c阀门与管道已法兰或丝扣方式连接（jiē）时，应在关闭（bì）状（zhuàng）态下安装（zhuāng）；

d阀杆及（jí）传动（dòng）装置应按设计要求安（ān）装（zhuāng），并应满足（zú）使用要求（qiú）。

4）管道组成（chéng）件（jiàn）的加工与管道焊接的要求，应符合GB50235-97的（de）要求（qiú）。

5）钢制管道安装要求：

a管子在对口时，应保证其平整度，当管子公称（chēng）直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当（dāng）管（guǎn）子（zǐ）公（gōng）称直径大于或等于100mm时（shí），允许偏差为2mm，全长偏差不大于10mm；

b有缝管（guǎn）的纵（zòng）向焊缝应置于易于检修的位置；

c不得在焊缝处开口（kǒu）；

d埋地钢管的防腐（fǔ）除（chú）焊（hàn）接部（bù）位应在试压合格后进行外，均应在安装前做好，运（yùn）输（shū）和安装过程中损（sǔn）坏的（de）防（fáng）腐层应（yīng）在试压合格后修复完整。

6）PE管道的安装（zhuāng）：

a热弯弯头（tóu）时，加热温度（dù）应控制在130-150℃之间，加热长（zhǎng）度应（yīng）稍（shāo）大于弯管弧长（zhǎng）；

b管材或板材在热（rè）加工时（shí），应一（yī）次成型，不宜再次加热；

c管道安装完毕应进行（háng）水（shuǐ）压或气压（yā）试验。

1）进场（chǎng）设（shè）备应符（fú）合（hé）下列（liè）要求（qiú）：

a需有（yǒu）厂家质量合格证明文（wén）件；

b特（tè）殊设（shè）备需有厂家安装详图及使用说明书（shū）；

c核对设备（bèi）装箱单，各零配件、专用工具等齐全。

2）设备安装前应认真检查设备基础，应符合以下要（yào）求：

a基础（chǔ）尺（chǐ）寸应满足设备（bèi）安装要求，预埋螺栓位置应与（yǔ）设（shè）备（bèi）吻合；

b外观（guān）检（jiǎn）查不得（dé）有裂纹、蜂（fēng）窝（wō）、漏筋、空（kōng）洞等（děng）缺陷；

c无（wú）预留设备（bèi）基础时应根据设备底座大（dà）小制作钢基础，并用地脚螺栓与地面固定牢固。

3）设备安（ān）装时应（yīng）满足以下要求：

a应用水平（píng）尺检查设备安装水平度和垂直度，用垫铁调整设备水平；

b设备底（dǐ）座下应垫橡胶垫等弹性材料起到减（jiǎn）震作用，振（zhèn）动特别（bié）大的设备应在进出（chū）口安装软（ruǎn）连接；

c.轴式搅拌机安装结束后应对（duì）轴同心度进行校正、调整，偏差不大于0.5mm。

4）设备安装结束后应进行试运转（zhuǎn），并（bìng）符合下（xià）列要求：

a操作人员已（yǐ）正（zhèng）确掌握操作规程及使用（yòng）方法（fǎ），熟悉安全守（shǒu）则；

b每个润滑部位已涂注润滑油脂；

c与（yǔ）试运行有关的管道、阀门、电气已具备使用条（tiáo）件；

d运转部（bù）位应先（xiān）进行盘动检（jiǎn）查，确认（rèn）没（méi）有（yǒu）阻碍和无异常（cháng）现象后才能正式启动；

e首（shǒu）次启动（dòng）时，应先（xiān）用（yòng）点工作试验数（shù）次后，认为正确（què）无误后，方可正式试运（yùn）转（zhuǎn）；

f设（shè）备运转（zhuǎn）中不得有杂（zá）音和音响；

g应认真填写设备试运转记（jì）录。

1）锅炉就位前应满足以下（xià）要求：

a锅炉基础强度（dù）已（yǐ）到（dào）达设计的80%以上；

b需（xū）有厂家出厂打压报告，质量证明（míng）文件（jiàn）及安装使用说（shuō）明书；

c认真阅读说（shuō）明书或安装图纸，确（què）定各工（gōng）艺接口用途。

2）锅（guō）炉房设备安装（zhuāng）满足下列要求（qiú）：

a锅炉安（ān）装（zhuāng）水平（píng）度、垂直度应满足要求，地脚（jiǎo）固定（dìng）牢固，无摇晃；

b烟囱与（yǔ）锅炉连接应牢靠，烟囱超过6米应拉风绳（shéng）固定；

c常压锅炉（lú）需设膨胀水箱，水箱底高度应超过锅炉顶部（bù）；

d循环水泵安装应满足4.1条设备安装要（yào）求。

3）锅炉第一次使用前（qián），应进行烘炉、煮炉，排掉锅炉及管道内脏水，直到循（xún）环系统内水透亮、干净为止。

1）安（ān）装前应核对电气设备的型（xíng）号规格，并符合下列（liè）要求：

a设备（bèi）的技术文件及附近应齐全；

b继电器、接触器（qì）、开关的触点应紧密（mì）可靠，无锈蚀（shí）和损坏；

c固定和（hé）接线用的紧（jǐn）固（gù）件（jiàn）和接线端子应完（wán）好（hǎo）无损；

d电气的绝缘、熔断器的（de）容量应符合使用说明书的规定。

2）电（diàn）气设备不宜安装在高温、潮湿、多尘、有（yǒu）火灾（zāi）危险、有腐蚀的（de）场所。

3）设备安装应整齐、牢固、美观（guān）。

4）设（shè）备的位号、端子编号、用途标（biāo）牌和操作标志应完整无缺。

5）金（jīn）属供电（diàn）箱接地应牢固可靠（kào）。

6）电气设备（bèi）的带电（diàn）部分（fèn）与金属外壳（ké）间（jiān）的绝缘电阻不应小于5Ω。

7）电（diàn）气（qì）电缆敷设（shè）应符（fú）合（hé）下列要求：

a电（diàn）缆规格型号应符（fú）合设计要（yào）求，并具有产品（pǐn）质量合格文件；

b电缆敷（fū）设时不应交叉，应排（pái）列整齐，直埋电缆接（jiē）头（tóu）处应加装保护盒；

c电缆管（guǎn）的弯（wān）曲（qǔ）半径（jìng）应符合设计要求，每根电缆管（guǎn）不应超过（guò）3个弯头，出入地沟和建筑物（wù）的管口应（yīng）封闭（bì）；

d导线敷设（shè）不得有扭结（jié），转（zhuǎn）弯处（chù）不应有急弯和绝缘层（céng）损伤。

沼（zhǎo）气工程（chéng）验收方法与标准

1）土方工程

根据土方与（yǔ）爆破工程施（shī）工及（jí）验收规范(GB201-83)，重点（diǎn）对消（xiāo）化池地（dì）基（jī）土（tǔ）质的 允许承载力是（shì）否（fǒu）达到或超过设计允许承（chéng）载力（lì）；回填土（tǔ）的（de）分（fèn）层厚（hòu）度及夯实，可采土质取样测（cè）定 是否达到设计（jì）要求。

2）钢筋工程

根据钢（gāng）筋焊接（jiē）及验（yàn）收规程(JGJ18-84)，重点检查钢筋及焊接接（jiē）头的（de）试验数据（jù） 。

3）混（hún）凝土工程

根据普通混凝土用砂质量标准（zhǔn）及检验方法(JGJ52-79)，普通混凝土（tǔ）用碎石或卵石质（zhì）量标（biāo）准（zhǔn）(JGJ53-79)，审查（chá）混凝土工程施工记（jì）录及试块（kuài）的（de）试验报告。

4）钢（gāng）筋混凝（níng）土工程

根据（jù）钢筋混（hún）凝土工（gōng）程施工及（jí）验收规范（fàn）(GBJ204-83)、地基与基础工（gōng）程 施工及验收规范(GBJ202-83)以（yǐ）及(JGJ52-79)、(JGJ53-79)，对消化池（chí）壁（bì）、圈梁等部位（wèi）采 用（yòng）仪器测其强度；对装配式结构构件（jiàn）的制作和（hé）安装验收记录进行审查。

5）砌体（tǐ）工程

根据砖石工（gōng）程（chéng）施工及验收规范(GBJ208-83)对（duì）砂浆强度（dù）、组砌方（fāng）法、砖砌体 的实（shí）际偏（piān）差（chà）等施工质量检验评定记录、试验报告进行审查。

6）钢结（jié）构工程（chéng）

根据（jù）钢结构工程施工及验收规范(GBJ205-83)对施工（gōng）过程中（zhōng）的有关试验记 录，特别是焊缝（féng）质量（liàng）检验资（zī）料，以及（jí）钢结构工程的安装质量评（píng）定资料进（jìn）行（háng）审查验收。

7）附属装置

根据上述有关标准、规范及设计图纸逐项核对（duì），并可入池采用（yòng）丈量工具（jù）进行 全面检查。

8）密（mì）封（fēng）层质量

根据（jù）地基与（yǔ）基础工程（chéng）施工及验收（shōu）规范(GBJ202-83)，对气柜水槽进行注水试验（yàn），检查水槽是 否漏水，并对（duì）基础进行沉陷观（guān）察。

根（gēn）据金属（shǔ）焊接结构湿式气（qì）柜施工及（jí）验收（shōu）规范(HGJ212-83)对气柜钟罩壁板及顶盖（gài）焊缝采用（yòng）肥 皂水涂刷（shuā）方法进行气密性检查。对气柜进行快（kuài）速升降试验，沿四（sì）周观察导轮（lún）与（yǔ）导轨的接触情 况，并（bìng）审查其（qí）有关记录。

气柜所有焊缝及密封接口均（jun1）无泄漏；在升降过程中无卡轨、脱轨现象；气柜各部位无严（yán）重变 形；安全限位装置动作（zuò）准（zhǔn）确，则认（rèn）为试（shì）验检收合格（gé）。

地下管道施工属于隐（yǐn）蔽工程及燃（rán）气具有易燃易爆的（de）特点（diǎn），工程的验收不（bú）应仅（jǐn）是在竣工后，必 须是贯穿在工程施工的全（quán）过程（chéng）。验（yàn）收工作应按规定要求具有完整的资料和图纸，并（bìng）经现场核 实和取得有关配合单位（wèi）的认可方能验收。

1）原设计图纸(包括（kuò）平面图、断面图和大样（yàng）图等（děng）)和由（yóu）设计（jì）部门（mén）签发的（de）“变更设计（jì）书（shū）”均需 齐全。

2）管道（dào）竣工测（cè）绘图及阀门、水（shuǐ）井等附属设备的规格（gé）、敷设位置（zhì）及有关（guān）必（bì）要说（shuō）明。

3）工程决算（suàn）由施工（gōng）单位编制（zhì），并与原施工预算和施工图纸对照，按照定额标准对工程应（yīng）列（liè） 入的（de）各（gè）项费用（yòng）(人工、材料、设备及配合工（gōng）程)重新（xīn）编制的，并取得建设（shè）部门（mén）认可。

4）检查工程的进度、质量等内容是否（fǒu）达到协议中各条款的规（guī）定，发现（xiàn）问题应及（jí）时采取（qǔ）弥补 措施，并限期解决。

5）工程质量的验（yàn）收是整个工程检收的重点，建设部（bù）门应按国家（jiā）有关（guān）质量验收（shōu）标（biāo）准和燃（rán）气隐 蔽工程（chéng）的（de）特殊（shū）要求（qiú）认真审核。

①质（zhì）量检验分重点指标（biāo）及一般指标。重点指标（biāo）包括气密性（xìng）、组（zǔ）装与焊（hàn）接、坡度、内外防（fáng）腐。 重（chóng）点（diǎn）指（zhǐ）标的内容（róng）对工程质量起决定性作用，关（guān）系到管（guǎn）网运行是（shì）否（fǒu）安全可靠（kào）。一般指标（biāo）包括（kuò）深（shēn） 度、管基、覆（fù）土、管位（wèi）及操作工艺。

②钢管焊缝的验收标准必须符合GBJ235-82“工业（yè）管道工（gōng）程施（shī）工及验收规范”及GBJ236-82 “现场设备、工业管道（dào）焊接（jiē）工程施工及验收规范”中有关焊缝内、外部质量的（de）规定和（hé）检（jiǎn）验方 法（fǎ）。

③管道附属设备如凝水器、阀门等的验收应符合城镇沼气集（jí）中供气管网系统的（de）验收规范。

入户后的地上管工程竣工后，施工部门应（yīng）先对管（guǎn）道（dào）和设备（bèi）进行外观检验和气密性预试，合格 后由有关部门正（zhèng）式验收。

1）管（guǎn）道和设备符合设计要求的情（qíng）况

管道位置（zhì）按图施工，尺寸、部（bù）位正确，设备安（ān）装符合 设计要求。

2）管道设备的（de）外（wài）观检验

a坡度（dù）：横向坡（pō）度（dù）室外管不小于3‰，室内（nèi）管不小于1‰。地上煤气管的（de）竖管（guǎn）要求与水平垂 直，允（yǔn）许1%的偏斜。

b稳固（gù）性：地上管应固定在墙、支架等牢固（gù）的（de）建筑（zhù）物上。卡件（jiàn）和支架应与（yǔ）管径相配（pèi）合，其（qí） 间距符合（hé）要求，并设置稳固。

c合理性：管线（xiàn）最短，使用管件（jiàn）最少。但应保证管线的安全和（hé）美观。同时检查（chá）支件、卡件 、集水管、放（fàng）散管（guǎn）、测点等设置是否合理。

d美观：煤气表安装端正、管（guǎn）子（zǐ）走向合（hé）理，弯势大小恰当、位（wèi）置正（zhèng）确（què）等。

3）管（guǎn）道和设备的气密性

低压沼气管用表压为3 000Pa的空气检验，10min内压力（lì）无下降（jiàng）。 

使用压力高于2 000Pa的沼气（qì）管道（dào），一般以高（gāo）于使（shǐ）用压力（lì）一（yī）倍的空气（qì）进行检验，10min内压力 降不大于100Pa。

除以上，对于执行（háng）沼气验收工作的相关职能部门，一般户（hù）用沼（zhǎo）气（qì）工程是由当地（dì）农业（yè）局（jú）的负责领导和检（jiǎn）查组人员（yuán），或（huò）下属的（de）农村能源办检查（chá）组验收；而大中型沼气工程则由监（jiān）理（lǐ）单位、建设单位（wèi）及地区和县市（shì）相关的主管部（bù）门检查组人（rén）员（yuán）共同检查验收。验收流（liú）程一般按合同里的效果（guǒ）和结果来定（dìng）。
文章转（zhuǎn）载自@沼（zhǎo）气（qì）圈